筒錐式過濾洗滌干燥機實現(xiàn)了裝備技術(shù)性能的較大改進，從結(jié)構(gòu)設(shè)計到應(yīng)用都緊跟制藥行業(yè)相應(yīng)法規(guī)要求。該設(shè)備具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，還兼有反應(yīng)、萃取、結(jié)晶、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項功能，屬于改進型多功能設(shè)備。筒錐式過濾洗滌干燥機底座頂部外壁中心處開有圓孔，且圓孔內(nèi)壁卡接有筒錐式外殼，筒錐式外殼頂部通過螺栓固定有波紋管，且波紋管頂部通過螺栓固定有蓋體，蓋體頂部外壁中心處開有通孔，且通孔內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有中心軸，中心軸底部通過螺栓固定有球面旋轉(zhuǎn)塊，中心軸外壁靠近底部處套接有軸承...

平板式過濾洗滌干燥機配有頂部調(diào)節(jié)輪和底部調(diào)節(jié)輪，在濾帶轉(zhuǎn)移時能順利承載濾帶，有效防止其從軌道上脫落，并配有低位清掃裝置和底部安裝清掃裝置，可對濾帶的過濾進行兩次調(diào)整。這樣可以提高過濾器的純度，包括濾框和整形箱，濾布通過每個濾布導(dǎo)輥形成閉環(huán)，目前在真空箱和膠帶之間設(shè)計了環(huán)形摩擦帶，真空箱和膠帶形成運動密封結(jié)構(gòu)，同時滿足非常有效的真空密封。平板式過濾洗滌干燥機的設(shè)計原理是整個筒體根據(jù)壓力容器設(shè)計制造，整個工作過程可以在密閉環(huán)境中工作。在過濾階段，主要是對罐底進行抽真空。為提高過濾...

真空螺帶干燥機是通用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥、及需低溫干燥的物料(如生化制品等)，更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。真空螺帶干燥機的原理是在封閉的夾層中通入熱能源(如熱水、低壓、蒸汽或?qū)嵊?，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。在動力驅(qū)動下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水分(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收...

在以往的生產(chǎn)加工過程中，過濾、洗滌以及干燥都是采用獨立的設(shè)備進行加工，此種加工工藝中密封性相對較差，在生產(chǎn)加工一些危險化學(xué)品時較容易發(fā)生泄露或者爆炸的情況，安全性能較低，而且展現(xiàn)出來的生產(chǎn)效率也較低。而過濾洗滌干燥一體機將過濾、洗滌、干燥三個工藝集中到同一臺設(shè)備之中，不僅減少了設(shè)備的數(shù)量，而且讓生產(chǎn)的效率得到較大幅度的提升，讓過濾、洗滌、干燥三個工藝都處于密封狀態(tài)下完成，將其應(yīng)用于危險化學(xué)品生產(chǎn)之中，大大地提升加工生產(chǎn)安全性。過濾洗滌干燥一體機的基本原理是利用熱敏、結(jié)晶性物料...

平板式過濾洗滌干燥機的操作過程簡便、密閉中間轉(zhuǎn)移少、物料更換方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，從結(jié)晶罐進料到原料干燥從錐體底部自動排出，全部過程在一套裝置中完成，使原料結(jié)晶工序設(shè)備總臺數(shù)大幅度減少，既降低了投資費用，又縮小了廠房所需要的面積。今天咱們來聊一聊平板式過濾洗滌干燥機的使用流程：1、進料：由容器上部的進料閥放入各類物料。若使用該裝置進行反應(yīng)或結(jié)晶時，應(yīng)事先將濾板下面加滿緩沖溶液。2、過濾-甩干：可選用加壓過濾或真空抽濾，同時把容器內(nèi)的攪拌槳葉降到結(jié)晶物面，進行壓碾過濾。...

傳統(tǒng)結(jié)晶干燥工藝類原料藥生產(chǎn)設(shè)備會遇到多次鏟子翻鏟、鏟料挖出粉體、壓碾濾餅等過程，這樣會使晶體暴露時間過長，也會使濾餅產(chǎn)生龜裂縫，影響晶體形成的均一性，從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。受延用傳統(tǒng)設(shè)備的限止，生產(chǎn)中物料需多次轉(zhuǎn)序，易造成叉交污染，難以滿足全密閉要求。對于食品、生物制品等難以滿足規(guī)范要求，而且對于易燃、易爆、有毒或劇毒的物料，還存在安全隱患。為了克服現(xiàn)有結(jié)晶干燥類原料藥生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)中存在的問題與不足，我公司研發(fā)設(shè)計了平板式過濾洗滌干燥機，它可在密閉環(huán)境下依次完成過濾、洗滌、...

國內(nèi)現(xiàn)有阿莫西林工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品平均粒徑小、變異系數(shù)高、雜質(zhì)殘留較高，產(chǎn)品穩(wěn)定性差。與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)晶過濾洗滌干燥多功能一體機運用于阿莫西林精制提純工藝的優(yōu)點在于：有色雜質(zhì)較少，阿莫西林收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，同時回收產(chǎn)品質(zhì)量合格的苯乙酸，易于在生產(chǎn)上得到應(yīng)用。下面小編簡單介紹一下結(jié)晶過濾洗滌干燥多功能一體機運用于阿莫西林精制提純的工藝步驟，如下所示：(1)萃取步驟將反應(yīng)液進行降溫，再加入二氯甲烷。在攪拌條件下，加入質(zhì)量濃度為20～30%鹽酸，分出二氯甲烷相；進行二次萃取和三次...

在原料藥、農(nóng)藥、染料及其它精細化工生產(chǎn)過程的后處理工序中，常有結(jié)晶、過濾、多次洗滌過濾、干燥等單元操作，這些單元操作通常由結(jié)晶罐、壓濾機或離心過濾機、洗滌槽以及干燥機等單元設(shè)備單獨運作，多種單元設(shè)備連成一個長流程的大裝置，設(shè)備間通過管道或其他方式輸送物料每個單元操作對應(yīng)相應(yīng)的單元設(shè)備，設(shè)備分散性大，設(shè)備連接處的泄漏造成物料和環(huán)境污染。過濾洗滌干燥一體機將精細化工生產(chǎn)后處理工序中多個單元操作集中在一個設(shè)備內(nèi)完成，該設(shè)備可在密閉環(huán)境下依次完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程，避免...

在溶媒結(jié)晶原料藥生產(chǎn)中，多功能過濾洗滌干燥機替代離心機+干燥設(shè)備的應(yīng)用越來越普遍，在使用中，產(chǎn)品在干燥過程中干燥階段的效率，越來越被重視。傳統(tǒng)三合一主要依賴攪拌槳進行換熱，且只有與物料接觸表面才能進行換熱。在物料厚度一定的情況下，攪拌槳的換熱面積是受限制的，無法加大，需要延長其干燥時間，從而實現(xiàn)物料的*干燥。說到底，還是受熱面積小和傳熱效率低的原因。多功能過濾洗滌干燥機在加熱方式上，設(shè)計采用全夾套設(shè)計，物料在干燥過程中，通過設(shè)備翻轉(zhuǎn)，*和罐壁直接接觸傳熱，加熱面積大。加熱面積...

筒錐式過濾洗滌干燥三合一具有很多優(yōu)點，可在全密閉狀態(tài)下在一臺設(shè)備內(nèi)完成反應(yīng)、萃取、結(jié)晶、過濾、洗滌、反復(fù)多次洗滌過濾和干燥等多種操作，從而使工藝流程大大縮短，廠房、占地面積和設(shè)備、工藝管線、閥門等投資大大節(jié)省，特別適用于對易燃易爆、有毒或劇毒的物料，或?qū)θ梭w有傷害的物料以及不允許有污染的鮮美食品、生物制品、藥品等的加工。本機設(shè)計為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內(nèi)可通入蒸汽或熱水對內(nèi)膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側(cè)機架上，主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通...

傳統(tǒng)的原料藥過濾、洗滌、干燥工藝存在濾餅洗滌效果差、人工操作勞動強度大、物料轉(zhuǎn)移困難、易受設(shè)備傳動部位和開放環(huán)境影響和污染物料、操作難、污染大等缺點。設(shè)備清洗和滅菌。檢定等嚴重缺陷，對藥品的顏色等級、污染程度、可見異物等質(zhì)量指標影響較大。筒錐式過濾洗滌干燥三合一可在同一個容器內(nèi)完成過濾、洗滌、自動卸料、清洗、殺菌等功能，并已迅速推廣應(yīng)用，逐步取代傳統(tǒng)的結(jié)晶純化生產(chǎn)設(shè)備。下面咱們來詳細了解下筒錐式過濾洗滌干燥三合一的操作流程：1、整個操作過程在封閉的無菌潔凈工作區(qū)內(nèi)完成，避免了...

藥用活性炭是一種新型活性炭，以果殼和木屑為原料精制而成，外觀為黑色細微粉末狀，無毒、無味、具有比表面積大、吸附能力強。藥用活性炭專門用于制藥過程中溶液的脫色和吸附溶液中的雜質(zhì)與小分子重金屬，是去除熱原zui常用的手段。它zui大特點就是脫色速度快，吸附能力強，內(nèi)孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達，孔隙粗大等特點，能夠有效的吸附藥水中的色素，便且降低藥水的雜質(zhì)，而不影響藥水的其它成分濃度和藥性。現(xiàn)已成功運用于：維生素C及其它原料藥的脫色，脫色力強、濾速快；適用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、中西原藥的脫色、精制；并具...