三合一制藥設備針對現(xiàn)有不溶性硫磺生產(chǎn)工藝的優(yōu)缺點，解決傳統(tǒng)氣化法和熔融法生產(chǎn)不溶性硫磺的不足之處，將多個工藝單元操作集中在一個設備內(nèi)自動化完成，獲得高質(zhì)量、高穩(wěn)定性、規(guī)模化生產(chǎn)的不溶性硫磺。

三合一制藥設備橡膠助劑

    不溶性硫磺(Insoluble Sulfur,IS)，IS產(chǎn)品實際上是IS與可溶性硫(普通硫磺)的混合物，主要用于汽車子午輪胎的生產(chǎn)中。目前國外輪胎工業(yè)中IS用量已占總硫磺用量的40%，且還在增加；在國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展帶動下，子午線輪胎產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展必將帶來對高品質(zhì)不溶性硫磺的強勁需求。

不溶性硫磺粉產(chǎn)需現(xiàn)狀和存在問題

   目前世界上很好的不溶性硫磺是美國Flexsys化學公司生產(chǎn)的Crystex羅納普朗克公司對第三代橡膠用Crystex產(chǎn)品進行剖析，認為該產(chǎn)品以高品質(zhì)的IS為原料，輔以高分散性的高分子樹脂和助分散劑，經(jīng)混合造粒而成。經(jīng)實際使用，其在膠料中易分散，制品性能均一，且稱量方便、wu污染，在市場上具有較強競爭力。由此可見，高含量、高穩(wěn)定性和高分散性將是IS的發(fā)展方向。

     高含量、高熱穩(wěn)定性IS對生產(chǎn)技術和設備要求較高，國外也只有美國、德國、俄羅斯、日本等少數(shù)國家能夠生產(chǎn)。目前我國IS面臨的問題主要有3個，包括IS轉化率低、產(chǎn)品穩(wěn)定性差以及易燃易爆等安全問題。

     (1) IS轉化率低

     特別是熔融法面臨的首要問題，一般通過優(yōu)化合成條件，改善生產(chǎn)設備及生產(chǎn)條件，尋求新型催化劑、穩(wěn)定劑等方法來提高。

     (2) 產(chǎn)品穩(wěn)定性差的問題

     主要通過尋求新型高效穩(wěn)定劑的辦法來加以解決；通過密閉粉碎、包裝，防止粉塵污染，采用物料循環(huán)、水層密閉、高沸點萃取液等手段改善生產(chǎn)環(huán)境，減少“三廢"。

     (3) 易燃易爆是生產(chǎn)中面臨的重要問題

     主要的改進手段包括，采用濕法保護粉碎裝置以改善產(chǎn)品的粉碎條件；采用消除靜電的各項措施，以及采用無毒不燃不爆的萃取液替代品以解決萃取中的問題；采用降低氣化法反應溫度，或改善反應條件(如熔融法)消除反應中的潛在危害。

三合一制藥設備連續(xù)生產(chǎn)工藝簡介

     采用有機烴類作為急冷液，氣化法制備不溶性硫磺。以航空煤油為急冷液，有較高的收率，產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性能達到69%以上。在實驗研究的基礎上，設計建造不溶性硫磺中試試驗裝置，探索氣化法連續(xù)制備不溶性硫磺的可能性。

三合一制藥設備技術優(yōu)勢

     (1) 不溶性硫磺連續(xù)生產(chǎn)工藝可以根據(jù)物料平衡通過管道完成從原料到產(chǎn)品的全過程連續(xù)生產(chǎn)，適宜產(chǎn)業(yè)化批量生產(chǎn)要求。

     (2) 整個工藝可通過傳感器、自動化儀表和微處理器等控制裝置控制各區(qū)段的溫度、壓力、CS2 濃度等，保證管道各部分的工藝條件，實現(xiàn)不溶性硫磺的自動化連續(xù)生產(chǎn)。

     (3) 不溶性硫磺連續(xù)生產(chǎn)新工藝的全部過程都在密封的管道內(nèi)進行，不會對周圍環(huán)境造成氣態(tài)或粉塵狀的任何污染，也大大改善了工作人員的工作條件和安全生產(chǎn)保障。

     (4) 全密閉過濾洗滌干燥三合一對CS2和結晶硫磺的回收，可以實現(xiàn)原料的循環(huán)利用，減少了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

     (5) 由硫磺生產(chǎn)不溶性硫磺的工藝過程較復雜，每一個工序的工況條件往往不一樣，有的要升溫，有的又要降溫；無錫雙瑞開發(fā)設計的全密閉過濾洗滌干燥一體機將精細化工生產(chǎn)后處理工序中多個單元操作集中在一個設備內(nèi)完成，避免了設備分散性大造成的連接處泄漏造成物料和環(huán)境污染，每一個工序的工況條件容易滿足，也容易進行有效控制，產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到保障，可以獲得穩(wěn)定的高含量、高熱穩(wěn)定性的不溶性硫磺產(chǎn)品。