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無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥機(jī)的科學(xué)使用方法分享
更新時(shí)間：2025-09-09
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在生物制藥、無(wú)菌原料藥及高附加值精細(xì)化工生產(chǎn)中，無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥機(jī)是實(shí)現(xiàn)固液分離、在線(xiàn)清洗與低溫干燥的核心裝備。其集過(guò)濾、洗滌、干燥于一體，全密閉、可滅菌、自動(dòng)化運(yùn)行，有效避免交叉污染，保障產(chǎn)品無(wú)菌性與高純度。然而，若操作不當(dāng)，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還可能破壞無(wú)菌環(huán)境。掌握無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥機(jī)的科學(xué)使用方法，是確保其完整高效的關(guān)鍵。
第一步：準(zhǔn)備與確認(rèn)
操作前確認(rèn)無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥機(jī)已通過(guò)CIP（就地清洗）與SIP（就地滅菌）程序。檢查濾袋或燒結(jié)濾板是否完好無(wú)損，密封圈是否安裝到位、無(wú)老化。確認(rèn)各閥門(mén)（進(jìn)料、排液、氮?dú)狻⒄婵眨﹦?dòng)作靈活，壓力表、溫度傳感器校準(zhǔn)有效。開(kāi)啟控制系統(tǒng)，檢查各儀表讀數(shù)是否歸零。
第二步：無(wú)菌進(jìn)料
通過(guò)密閉管道將料液從反應(yīng)釜轉(zhuǎn)移至罐體，避免敞口操作。進(jìn)料過(guò)程中控制流速，防止沖擊濾層。進(jìn)料量不得超過(guò)設(shè)計(jì)容積的80%，預(yù)留洗滌與攪拌空間。進(jìn)料完成后關(guān)閉進(jìn)料閥，系統(tǒng)保持正壓（通常為0.1-0.2MPa氮?dú)猓乐雇饨缥廴尽?/div>
第三步：壓濾與排液
啟動(dòng)壓縮氣體（潔凈氮?dú)饣蚩諝猓徛龎褐猎O(shè)定值（如0.3-0.5MPa），進(jìn)行固液分離。控制壓力梯度，避免濾餅開(kāi)裂。排液過(guò)程中監(jiān)測(cè)濾液澄清度，直至無(wú)液體流出。排液閥應(yīng)具備氣液分離功能，防止倒吸。
第四步：在線(xiàn)洗滌
向罐內(nèi)注入洗滌液（如注射用水、乙醇），啟動(dòng)攪拌槳（變頻控制轉(zhuǎn)速），使濾餅充分懸浮、清洗。洗滌次數(shù)與體積根據(jù)工藝要求設(shè)定，確保雜質(zhì)與母液有效去除。每次洗滌后重新壓濾排液。
第五步：真空干燥
關(guān)閉所有排氣閥，連接真空系統(tǒng)。開(kāi)啟夾套加熱（蒸汽或?qū)嵊停O(shè)定干燥溫度與真空度。攪拌槳低速運(yùn)轉(zhuǎn)，促進(jìn)水分蒸發(fā)與物料翻動(dòng)。實(shí)時(shí)監(jiān)控罐內(nèi)溫度、真空度與物料濕度，避免過(guò)熱降解。干燥終點(diǎn)可通過(guò)重量變化或露點(diǎn)檢測(cè)判斷。
第六步：出料與清潔
干燥完成后，破真空并用無(wú)菌氮?dú)庵脫Q。打開(kāi)底部出料閥，通過(guò)真空或重力將物料轉(zhuǎn)移至無(wú)菌容器。出料后立即執(zhí)行CIP程序：依次用溶劑、水沖洗內(nèi)壁、濾板與攪拌系統(tǒng)。隨后進(jìn)行SIP（121℃蒸汽滅菌30分鐘），為下一批次做準(zhǔn)備。
